水處理之隔油池施工方案
來自：鄭州高田制泵有限制子公司 瀏覽(lan)：7169 上架時間日期：2020-01-12 22:00:01
高田為您介紹一種經久耐用、好用的水處理設備——隔油池，并向您詳細介紹隔油池的施工方案。
一、基坑降水排水方案的設計
場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地面以下1.2m處；根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設一個排水深井，由排水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；
在基坑四周及時設置環形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設4臺50潛水泵抽水。將水抽至現場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續排水。
二、地面防滲措施
1、嚴格控制基坑四周的用水點；
2、基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：
采用鋼板樁，樁長6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）
鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；
基坑四角做支撐。
施工機械及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。
檢查中要注意：
（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
（2）有割孔、斷面缺損的應予以補強；
（3）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
2、鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁墻四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程完畢后即進行鋼
板樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填采用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工
1、施工順序
基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設 -底板砼澆筑-操作架搭設-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護，基坑深度為3m；
土方開挖采用一臺1m3斗容量液壓式挖掘機大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時在兩側坡底至基礎邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層面標進行重新放線后采用人工開挖至設計標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業；
控制挖土深度，用水準儀控制好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機械開挖至離設計高度20CM時，必須采用人工開挖，并在坑底做好標高控制標志。
基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構或木樁上，并做好明顯的標志。
挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石或黃砂填平，嚴禁采用松土回填。
挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規范要求進行釬探并會同設計、勘察、建設、監理等單位共同進行驗槽。
五、底板、墻板和頂板施工方案
底板與墻板分二次施工，施工縫設置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層施工
基礎墊層的做法是100厚C15素混凝土。
根據土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間。
挖至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝和集水井。
基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控制基礎墊層的標高，設置好標高基準點。
在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。
墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。
墊層表面平整度應符合2m長靠尺小于8mm為宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注意事項：
認真審圖，對難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。
按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。
在鋼筋綁扎或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。
為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0㎡設一塊。
穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。
凡現澆壁板上預留孔洞不大于300×300mm或?300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大于300×300mm或?300時，應按設計要求進行加固。
3、鋼筋綁扎方案
本工程中鋼筋可采用綁扎方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規范的標準，提交配料清單后方能進行施工。
鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規定和規范要求。
（1）鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：
在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應符合設計要求。
墊層砼的強度必須要達到設計強度≥50%。
軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規定和國家標準。
承受鋼筋重量和施工負載的保護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁扎流程
A、基礎底板
清理防水保護層→測量放線→根據設計圖紙彈劃鋼筋位置線→綁扎鋼筋→加設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁扎質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工。
B、墻體
安裝鋼板止水帶→根據設計圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線→插安墻體豎筋→臨時固定墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平、拉接鋼筋→預留洞口安設→ 安裝鋼筋保護層墊塊→自檢鋼筋綁扎質量→報監理等相關單位驗收→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂板
支設相關部位模板→檢查模板尺寸標高→根據圖紙彈劃梁板鋼筋位置線→預留洞口安設→綁扎梁板鋼筋→安裝工程預留預埋→安裝鋼筋保護層墊塊→ 自檢鋼筋綁扎質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工
（4）各構件鋼筋綁扎的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全面綁扎。
b、進行鋼筋綁扎時，應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼筋網綁扎時，應按要求設置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網的間距。
B、墻體鋼筋
a、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不宜大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。
b、外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向墻內。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證工程進度，減少后期抹灰施工，提高工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用竹膠合模板，同時采用50×80方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻對拉螺栓采用新型成品節能防水對拉螺桿。
新型成品節能防水對拉螺桿，新型防水拉桿分為三節，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺桿為周轉螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時無論中間對拉桿的尺寸是多少，周轉螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體系：采用Ф48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對拉螺栓連接成整體。
（2）、墻體模板支設
A、第一步模板支設采用懸模方式，在基礎底板上500mm設置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第二步支設模板，針對地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對拉螺栓進行支設加固。
支模順序：放出模板100mm控制線→安裝前檢查→支一側模板（外墻先支內模）→安裝對拉螺栓→支另一側模板→加設豎向和水平向鋼管→掛線調整模板垂直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。
（3）、導流墻施工
導流墻混凝土采用泵送商品砼。導流墻根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導流墻1次澆注到頂。混凝土澆注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。
（4）、導流墻施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混凝土，汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動器進行振實搗固
（1）振動棒各插點間距應均勻,插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時,要做到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮 ，應按冬季施工方案及時采取有效的養護措施。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工在基礎墻強度達到70%后，方可施工。回填土施工與基礎墻施工搭接進行；
2、回填采用干凈土或石屑、碎石進行分皮分層回填。
3、回填土施工要點
（1）基礎回土前，所有隱蔽工程都須經過驗收，合格后方可回填土。回填土不論基礎埋深淺都應兩邊同時回填，嚴禁單面填土。回填土時，坑、槽內積水應排除并分皮夯實；
（2）回填土前基坑內水必須清除抽干；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實，嚴禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行并留出相應的沉降量。
九、化糞池施工
結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁灰砂磚→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。
1、施工措施
根據本工程特點并結合現場實際情況，確定如下各分項工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修建排水溝，以方便排除地面滯水。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地點，回填土應預留。考慮到基坑暴露的時間較長，采用放坡開挖，土體放坡系數暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，并且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質時，采用鋼筋網片和砂漿進行護坡。為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高；若遇不良地基層時應清除干凈，超挖部分回填級配碎石，并分層夯實至設計標高。
土方開挖至設計標高后，在基坑一角設置一個集水坑，并在基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，再用抽水機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措施
在底板砼澆搗完成后進行磚砌體的砌筑。
A、砌筑砂漿標號為M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
F、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。
G、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。
H、砌筑過程中，應經常檢查。
I、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由于本工程選用的是砌砌化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的面板需采用現澆砼搗制，所以模板工程主要是化糞池面板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹夾板及部分松板配合使用，考慮到拆模后全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出來，化糞池蓋板口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結構施工時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌筑完成后，沿化糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，定出面板底標高，開始龍骨及支撐的架設，然后開始模板的鋪設。
模板在現場統一制作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。
模板施工嚴格按施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設計圖紙的要求，化糞面板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由于現場的鋼筋加工場已撤離，所有鋼筋料由施工員開好料后在外面加工，然后運進場進行安裝綁扎。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求，全部化糞池的砼標號采為C20。化糞池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，面板砼厚120 mm，砼量約3立方米。由于砼量較小，為了便于砼的運輸，盡量安排兩個以上化糞池的砼工程同時施工。預制池蓋砼在現場制作好池蓋模后，待商品砼運輸到現場后一齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待化糞池結構施工完成后，清理化糞池內雜，然后進行內外砂漿抹灰，由于化糞池處于地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池的自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰質量控制應嚴格要求。
A、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內外的抹灰砂漿統一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行攪拌。
C、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
D、沖筋，抹防水砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
E、所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結構達到一定強度并完成外壁的防水抹灰后，必須對化糞池周邊進行回填土方。由于本工程化糞池施工正值雨季，土方回填前應做好基坑內及基坑周圍的排水工作。回填時注意土的質量并控制好土的含水量，回填土的鋪設厚度為每層300mm，并分層進行夯實。
土方回填面標高必須考慮以后綠化填泥高度，填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低洼的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質變化及周邊環境的變化，發現異常情況時，應立即停止施工，并通知設計人員到現場研究處理。
（2）必須做好基坑上面及基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進基坑及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖后的土方不得堆放在基坑周圍，挖出的土應及時運走。
（4）澆筑前必須對模板、鋼筋和預埋管件等進行驗收，并作好隱蔽驗收記錄，符合要求后才能澆筑混凝土。
（5）混凝土運到澆筑地點，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。
（6）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按配合比進行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工作，健全安全施工責任制，加強安全生產教育，嚴格遵守操作規程，做好安全及技術措施的交底工作。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣土及時外運，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到文明施工。
（3）做好安全用電，所有施工用電系統統一走向，要求一機一閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保護裝置。
（4）施工作業人員必須佩帶安全帽，做好安全防范措施。
（5）夜間施工應有充分在照明，但不得直接照射周圍居民區，必須嚴格控制噪音。
（6）基坑抽出的水必須經過三級沉淀池沉淀后方可排進市政污水渠。
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一、基坑降水排水方案的設計
場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地面以下1.2m處；根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設一個排水深井，由排水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；
在基坑四周及時設置環形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設4臺50潛水泵抽水。將水抽至現場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續排水。
二、地面防滲措施
1、嚴格控制基坑四周的用水點；
2、基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：
采用鋼板樁，樁長6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）
鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；
基坑四角做支撐。
施工機械及設備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。
檢查中要注意：
（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
（2）有割孔、斷面缺損的應予以補強；
（3）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
2、鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。
鋼板樁施打。
采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁墻四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程完畢后即進行鋼
板樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填采用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工
1、施工順序
基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設 -底板砼澆筑-操作架搭設-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護，基坑深度為3m；
土方開挖采用一臺1m3斗容量液壓式挖掘機大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時在兩側坡底至基礎邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層面標進行重新放線后采用人工開挖至設計標高；
挖土所需的設備根據需要依次進場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業；
控制挖土深度，用水準儀控制好挖土標高，嚴禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機械開挖至離設計高度20CM時，必須采用人工開挖，并在坑底做好標高控制標志。
基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構或木樁上，并做好明顯的標志。
挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石或黃砂填平，嚴禁采用松土回填。
挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規范要求進行釬探并會同設計、勘察、建設、監理等單位共同進行驗槽。
五、底板、墻板和頂板施工方案
底板與墻板分二次施工，施工縫設置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層施工
基礎墊層的做法是100厚C15素混凝土。
根據土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間。
挖至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝和集水井。
基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控制基礎墊層的標高，設置好標高基準點。
在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。
墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。
墊層表面平整度應符合2m長靠尺小于8mm為宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注意事項：
認真審圖，對難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。
按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。
在鋼筋綁扎或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。
為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0㎡設一塊。
穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。
凡現澆壁板上預留孔洞不大于300×300mm或?300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大于300×300mm或?300時，應按設計要求進行加固。
3、鋼筋綁扎方案
本工程中鋼筋可采用綁扎方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規范的標準，提交配料清單后方能進行施工。
鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規定和規范要求。
（1）鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：
在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應符合設計要求。
墊層砼的強度必須要達到設計強度≥50%。
軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規定和國家標準。
承受鋼筋重量和施工負載的保護層墊塊的砼強度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網片間設置支
（3）鋼筋綁扎流程
A、基礎底板
清理防水保護層→測量放線→根據設計圖紙彈劃鋼筋位置線→綁扎鋼筋→加設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁扎質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工。
B、墻體
安裝鋼板止水帶→根據設計圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線→插安墻體豎筋→臨時固定墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平、拉接鋼筋→預留洞口安設→ 安裝鋼筋保護層墊塊→自檢鋼筋綁扎質量→報監理等相關單位驗收→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
C、頂板
支設相關部位模板→檢查模板尺寸標高→根據圖紙彈劃梁板鋼筋位置線→預留洞口安設→綁扎梁板鋼筋→安裝工程預留預埋→安裝鋼筋保護層墊塊→ 自檢鋼筋綁扎質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工
（4）各構件鋼筋綁扎的要點
A、基礎底板
a、在進行基礎底板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全面綁扎。
b、進行鋼筋綁扎時，應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼筋網綁扎時，應按要求設置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網的間距。
B、墻體鋼筋
a、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不宜大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。
b、外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向墻內。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證工程進度，減少后期抹灰施工，提高工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用竹膠合模板，同時采用50×80方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻對拉螺栓采用新型成品節能防水對拉螺桿。
新型成品節能防水對拉螺桿，新型防水拉桿分為三節，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺桿為周轉螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時無論中間對拉桿的尺寸是多少，周轉螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體系：采用Ф48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對拉螺栓連接成整體。
（2）、墻體模板支設
A、第一步模板支設采用懸模方式，在基礎底板上500mm設置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。
B、第二步支設模板，針對地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對拉螺栓進行支設加固。
支模順序：放出模板100mm控制線→安裝前檢查→支一側模板（外墻先支內模）→安裝對拉螺栓→支另一側模板→加設豎向和水平向鋼管→掛線調整模板垂直平整（微調）→緊固對拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。
（3）、導流墻施工
導流墻混凝土采用泵送商品砼。導流墻根據工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導流墻1次澆注到頂。混凝土澆注分層澆注，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。
（4）、導流墻施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混凝土，汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動器進行振實搗固
（1）振動棒各插點間距應均勻,插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時,要做到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。
（3）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振實均勻。
（4）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實. 混凝土的養護工藝 混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮 ，應按冬季施工方案及時采取有效的養護措施。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工在基礎墻強度達到70%后，方可施工。回填土施工與基礎墻施工搭接進行；
2、回填采用干凈土或石屑、碎石進行分皮分層回填。
3、回填土施工要點
（1）基礎回土前，所有隱蔽工程都須經過驗收，合格后方可回填土。回填土不論基礎埋深淺都應兩邊同時回填，嚴禁單面填土。回填土時，坑、槽內積水應排除并分皮夯實；
（2）回填土前基坑內水必須清除抽干；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實，嚴禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標高按設計要求進行并留出相應的沉降量。
九、化糞池施工
結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁灰砂磚→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。
1、施工措施
根據本工程特點并結合現場實際情況，確定如下各分項工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修建排水溝，以方便排除地面滯水。 基坑開挖采用機械挖土，棄土運至場內指定的地點，回填土應預留。考慮到基坑暴露的時間較長，采用放坡開挖，土體放坡系數暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，并且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質時，采用鋼筋網片和砂漿進行護坡。為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高；若遇不良地基層時應清除干凈，超挖部分回填級配碎石，并分層夯實至設計標高。
土方開挖至設計標高后，在基坑一角設置一個集水坑，并在基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，再用抽水機將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措施
在底板砼澆搗完成后進行磚砌體的砌筑。
A、砌筑砂漿標號為M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。
D、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
F、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。
G、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。
H、砌筑過程中，應經常檢查。
I、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由于本工程選用的是砌砌化糞池，根據圖紙的要求，化糞池的面板需采用現澆砼搗制，所以模板工程主要是化糞池面板模板的鋪設。 模板采用20 mm厚竹夾板及部分松板配合使用，考慮到拆模后全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出來，化糞池蓋板口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結構施工時用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌筑完成后，沿化糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，定出面板底標高，開始龍骨及支撐的架設，然后開始模板的鋪設。
模板在現場統一制作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。
模板施工嚴格按施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設計圖紙的要求，化糞面板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設2Φ12加強筋。由于現場的鋼筋加工場已撤離，所有鋼筋料由施工員開好料后在外面加工，然后運進場進行安裝綁扎。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據圖紙設計要求，全部化糞池的砼標號采為C20。化糞池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，面板砼厚120 mm，砼量約3立方米。由于砼量較小，為了便于砼的運輸，盡量安排兩個以上化糞池的砼工程同時施工。預制池蓋砼在現場制作好池蓋模后，待商品砼運輸到現場后一齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待化糞池結構施工完成后，清理化糞池內雜，然后進行內外砂漿抹灰，由于化糞池處于地下水位置，所以化糞池的內外抹灰對化糞池的自身防水起到關鍵作用，因此其抹灰質量控制應嚴格要求。
A、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹防水砂漿。
B、按照圖紙要求，化糞池內外的抹灰砂漿統一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水粉，現場攪拌砂漿時，防水粉應同時進行攪拌。
C、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
D、沖筋，抹防水砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
E、所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
G、注意事項：空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結構達到一定強度并完成外壁的防水抹灰后，必須對化糞池周邊進行回填土方。由于本工程化糞池施工正值雨季，土方回填前應做好基坑內及基坑周圍的排水工作。回填時注意土的質量并控制好土的含水量，回填土的鋪設厚度為每層300mm，并分層進行夯實。
土方回填面標高必須考慮以后綠化填泥高度，填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超高的地方，及時依線鏟平；凡低洼的地方，應補土找平夯實。
2、質量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質變化及周邊環境的變化，發現異常情況時，應立即停止施工，并通知設計人員到現場研究處理。
（2）必須做好基坑上面及基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進基坑及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖后的土方不得堆放在基坑周圍，挖出的土應及時運走。
（4）澆筑前必須對模板、鋼筋和預埋管件等進行驗收，并作好隱蔽驗收記錄，符合要求后才能澆筑混凝土。
（5）混凝土運到澆筑地點，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。
（6）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時應嚴格按配合比進行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強安全生產領導工作，健全安全施工責任制，加強安全生產教育，嚴格遵守操作規程，做好安全及技術措施的交底工作。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進泥漿池，淤泥渣土及時外運，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到文明施工。
（3）做好安全用電，所有施工用電系統統一走向，要求一機一閘，所有動力設備要有接零接地保護裝置及漏電保護裝置。
（4）施工作業人員必須佩帶安全帽，做好安全防范措施。
（5）夜間施工應有充分在照明，但不得直接照射周圍居民區，必須嚴格控制噪音。
（6）基坑抽出的水必須經過三級沉淀池沉淀后方可排進市政污水渠。
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