此方案提供了一個從控制層到生產層、到動力設備層的全方位控制管理平臺，可直接與ERP系統進行兼容，從而使礦泉水企業可以大規模、高效率的完成礦泉水生產任務。過程控制系統的開放式的服務器/終端結構，可以為礦泉水生產企業提供從礦泉水動力設備到供水生產過程數據采集，以及到逐桶灌裝全過程的操作及控制平臺。在整個控制系統的框架內，還可以精確的完成礦泉水生產過程的數據采集和數據報告的任務，并將產量數據匯總到控制系統中。提出這一項目的初衷是對礦泉水生產企業的生產設備、管理系統進行全面的技術改進與提高。因此，要求設計開發的控制軟件系統可以在工業用水處理廠、礦泉水生產廠、水庫、污水處理廠以及多礦物質礦泉水生產廠和二氧化碳生產廠中使用。控制系統的結構生產過程的控制系統采用的是開放式的服務器/終端結構。各服務器是集成在控制系統的工作站中，兩個下級的工作站是生產控制與質量控制工作站，有時還可以帶有Simatic控制服務器。各服務器、工作站之間利用工業以太網按照TCP/IP技術協議相互保持通信和數據交換。各分散配置的外部設備ET200，利用ProfibusDB局部總線與控制服務器聯接。系統模塊式的開放式結構可以滿足：進一步的生產擴展（例如新的礦泉井）、生產及灌裝設備的數據采集、多個網絡控制系統的連接，以及與用戶ERP系統的聯接等多方面的要求。下一層次的工作站和控制系統可以通過簡單的客戶端與以太網連接。系統與用戶企業EDV系統的連接同樣也是簡單的利用工業以太網。由于它使用的是廣泛應用的標準控制系統（Simatic，工業以太網TCP/IP技術協議），為今后設備的安全可靠的運行奠定了基礎。過程控制技術切實可行的生產過程控制系統保證了統一的管理，統一的操作和企業各個部門的自動化管理，以及集成的生產數據匯總，報告和評估等功能，所有設備的操作可以在中央控制室內完成。在工藝生產過程的操作中，該系統為操作者提供了帶有診斷功能的全自動解決方案（階段監控）。利用操作對話框，可以對所有的生產參數進行操作控制和觀察。各個生產階段的參數可以依次出現在中央控制室的顯示屏上。各個控制參數的運行過程，包括分支、跳轉，都將以圖形的方式顯示在控制屏上。當前正在執行的生產過程以色彩圖形醒目地標識在流程圖中。在這個總的流程圖中，可以調出任何一個生產階段的詳細情況進行查閱，為您提供下列信息：生產過程的參數及評估（MFC/MonitoringFunction）；顯示所有本過程中的跳轉及跳轉目標，以及連接的邏輯框圖；在圖形中用彩色標識出跳轉輸入端的狀態。操作界面與控制程序之間的控制接口，有一個單獨的控制模塊，它通過簡單方便的接口參數設置控制管理著各個生產階段。通過這個控制模塊，不僅可以把自動化的控制指令發出去，進行有效的生產控制，而且也可以利用它對生產過程進行監控，將生產過程的數據反饋給控制系統。通過相關矩陣式的參數賦值，可以使各個供水生產設備的自動化生產在不同的生產控制過程中自動的相互適配。從而可以使控制系統以工作站（供水站不同的控制系統）為單位進行管理控制。可通過控制屏單獨的操作對話框完成全部控制模塊的管理與監控。工作數據的采集/礦泉水生產量的管理利用控制系統內集成的BDE模塊，可以對各個子系統（工作站）的工作情況進行監控。由于BDE系統強大的集中管理與控制能力，可以對各個工作站處礦泉水的生產產量進行有效的、一目了然的管理。大大的提高了礦泉水的生產能力。集中控制式的BDE系統可以快速為提供整個企業各個供水設備當前新的生產情況（灌裝情況、流量等）。除此以外，BDE系統還可以完成生產過程的長時間數據報告，泉源供水的長期檢測報告，CIP設備的化學物質消耗情況報告，整個設備的能源消耗數據處理報告以及礦泉水灌裝設備的生產數據報告。通過對整個灌裝生產過程數據的采集與評估，提高了礦泉水灌裝設備的生產能力。灌裝生產的數據，可以按需要，以合同、以批量、以工作班次為單位，或者按某一特別要求為單位進行匯總報告。不能自動編報的生產數據，可由生產者手工輸入到控制系統中，按需專門編報（例如實驗室的數據）。編制數據報表該礦泉水生產控制系統為您提供了可按指定參數編輯數據報表的功能，可以將編制的數據報表以ExcelHTML或者XML格式輸出，從而可被各種現代化的辦公計算機所使用。這種報表形式的一個優點是：數據庫中的數據可以長期保存，可以隨時調用。